Fabrication
Notre base de production certifiée ISO en Chine du Sud : du panneau photovoltaïque au carton export
Une base de production certifiée ISO, une seule marque : LALOGO
Les luminaires LALOGO sont produits dans notre base de production certifiée ISO en Chine du Sud. Le panneau photovoltaïque, le module LED, le boîtier en aluminium moulé, le contrôleur MPPT et la batterie LiFePO4 y sont assemblés et testés sous un même toit, ce qui nous permet de garantir que les 4 chiffres imprimés sur une fiche (W LED, lm, Wp, Wh) correspondent à ce qui est livré au Maroc.
Nous ne sommes pas un négociant qui change d'usine à chaque commande : les 28 modèles du catalogue sont produits sur les mêmes lignes, avec les mêmes composants (LED 3030 / 5054 SMD à 180–220 lm/W, packs LiFePO4 3,2 V remplaçables, lentilles 70° × 140°). Une commande de 20 lampadaires pour un douar et une commande de 400 pour un lotissement sortent du même contrôle de fin de ligne.
Ce que nous ne produisons pas en Chine du Sud, ce sont les mâts : la mesure de sauvegarde de 25 % sur les mâts importés (HS 7308.90.10, toutes origines, définitive depuis mars 2025) rend le mât d'origine marocaine plus économique. Nous fournissons les plans LS-P6 (mât conique Q235 galvanisé à chaud, 5,7 à 7,8 m) aux fabricants marocains et livrons crosses et supports LS-B avec les luminaires.
Équipements de production
Les principaux équipements de process de notre base de production.
Laminateurs de panneaux PV
Stringage des cellules monocristallines, lamination EVA / verre trempé, cadre aluminium ; panneaux de 20 à 200 Wp pour les tout-en-un, les têtes et les kits séparés.
Ligne SMT pour modules LED
Placement machine des LED 3030 et 5054 SMD sur PCB aluminium, refusion, montage des lentilles 70° × 140° ; 180–220 lm/W mesurés module par module.
Moulage sous pression de l'aluminium
Boîtiers en alliage d'aluminium moulé sous pression, joint d'étanchéité IP65 (IP66 en version côtière), peinture poudre gris sable.
Cellules de soudure robotisée
Soudure robotisée des brides, platines, bras et coffrets de batterie en acier, avant galvanisation à chaud.
Cabine de peinture poudre
Peinture poudre polyester sur boîtiers et supports ; revêtement marin sur la version IP66 côtière destinée au littoral marocain.
Atelier batteries LiFePO4
Assemblage des packs LiFePO4 3,2 V (50 à 160 Ah) et 12,8 V (30 à 100 Ah), BMS, cycle de charge / décharge de contrôle avant montage.
Banc de test de fin de ligne
Allumage, mesure du courant LED, test du capteur crépusculaire, du PIR et de la télécommande, vérification de la charge MPPT sur chaque luminaire.
Emballage export et groupage
Cartons export avec calage mousse, palettisation, étiquetage LALOGO, groupage conteneur vers Casablanca ou Tanger Med.
Processus de production
Des cellules photovoltaïques et des cellules LiFePO4 au luminaire testé et emballé.
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01
Lamination des panneaux photovoltaïques
Les cellules monocristallines sont soudées en chaînes, laminées sous EVA et verre trempé, puis encadrées en aluminium. Le panneau des tout-en-un et le panneau séparé des kits LS-S sortent de la même ligne.
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02Assemblage des modules LED
LED CMS 3030 et 5054 posées par machine sur circuit aluminium, lentilles 70° × 140° pour la distribution routière asymétrique, 180–220 lm/W. Chaque module est allumé et mesuré avant montage.
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03
Boîtiers, bras et supports
Boîtiers en aluminium moulé sous pression avec peinture poudre gris sable, bras et supports LS-B galvanisés à chaud. Les mâts eux-mêmes sont fabriqués au Maroc d'après nos plans LS-P6.
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04
Soudure robotisée
Les pièces d'acier (brides, platines, coffrets de batterie pour kits séparés) sont soudées par robot pour une répétabilité constante, puis galvanisées à chaud.
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05
Tests, emballage et expédition
Test fonctionnel de chaque luminaire (allumage, PIR, télécommande, charge), étiquetage LALOGO, carton export avec calage mousse, puis groupage conteneur vers Casablanca ou Tanger Med.
Visite vidéo de l'usine
Courtes séquences filmées en atelier : lamination des panneaux, fabrication des mâts, soudure robotisée, assemblage et emballage.
Essais et contrôle qualité
Chaque luminaire passe des essais de routine avant expédition ; les essais de type sont réalisés par des laboratoires tiers accrédités.
Essais de routine (chaque unité)
- Allumage et mesure du courant de chaque module LED avant montage
- Test fonctionnel du contrôleur MPPT : charge, seuils de tension, profil de gradation programmé
- Test du capteur crépusculaire, du détecteur PIR et de la télécommande IR
- Cycle de charge / décharge de contrôle de la batterie LiFePO4
- Contrôle visuel du boîtier, du joint d'étanchéité et du revêtement
- Vérification de l'étiquetage (modèle LS, année, identification batterie) et du contenu du carton
Essais de type et essais spéciaux
- Sécurité des luminaires selon la famille IEC 60598-1 / 60598-2-3 (rapports sur demande)
- Indice de protection IP65 / IP66 selon IEC 60529 (rapport sur demande)
- Essai au brouillard salin sur la version côtière IP66 (rapport sur demande)
- Photométrie : fichiers IES / LDT pour l'étude DIALux (sur demande)
- Batterie LiFePO4 : dossier selon la famille IEC 62133 (sur demande)
- Résistance aux chocs IK et durée L70 : valeurs par modèle sur demande
Les luminaires LALOGO sont conçus sur la famille IEC 60598 et documentés pour le marquage Cم marocain (Loi 24-09, Arrêtés 2573-14 et 2574-14). Le dossier NM 06.8.001 (lampadaires solaires LED pour l'éclairage public) est en cours : nous ne revendiquons aucune conformité tant que l'essai correspondant n'est pas rapporté. Tout chiffre absent d'une fiche est « sur demande », jamais deviné.
Galerie photos
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Mis à jour le 23 septembre 2026